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与时俱进，与世同轨，剖析密度板行业的蓬勃生
全球密度纤维板行业发展历经百余年，在工业化、自动化、信息化、智能化等方面不断更新完善。经过一个多世纪的发展，全球中密度板总生产规模已超过1亿m3。本期跟随小编一起了解密度纤维板的前世今生......
1898年 英国首先在圆网造纸机上制造成半硬质密度纤维板
1914年 美国用磨木浆下脚料生产绝缘板，并建成绝缘密度纤维板工厂
1916年 干法成型工艺首次在奥地利出现
1924年 美国创造了马松奈脱法(爆破法)纤维分离技术，1928年已能生产出高质量的硬质密度纤维板
1931年 瑞典发明阿斯普伦德法，次年在瑞典建立了第一个用此法生产的硬质密度纤维板厂，至此纤维板制造工业就脱离了造纸业而成为独立的工业门类
1943年 美国研究干法和半干法制造工艺获得成功，50年代初，在美国、联邦德国、捷克斯洛伐克和奥地利分别建厂，用上述两法生产硬质密度纤维板。
60年代初 干法生产工艺为基础制成中密度纤维板，1966年美国建成第一个中密度纤维板厂
2015年 欧洲和北美以外的世界其余地区，中密度板总生产能力增长到6663.2万m3，至2016年总生产能力达到6751.2万m3。2017年以后，预估已大幅增长到7212.6万m3，与欧洲和北美的产量（包括墨西哥）相加，全球中密度板总生产能力早已超过1亿m3。
欧洲与美国
欧洲和美国是中密度纤维板生产技术的发源地，德国、奥地利、波兰、西班牙分布着众多知名的中密度纤维板生产厂家。在北美，2013年中密度纤维板的产销复苏迅速，尤其是在美国国内房地产市场巨大变化的驱动下，促使许多工厂产能高速运转，产品价格增长10-20%。
中国与东北亚
2010年后的5年，东北亚地区经济平均年增长势头强劲，中国家具产量占据北亚地区家具产量的85%，中国每年生产的家具中25%～35%出口到美国、日本和欧洲，与此同时，国内市场需求也在逐年增长，这5年迅速带动了中国中密度板生产能力增长。
东南亚
与亚洲北部地区相比，至2017年，南亚经济体也成为世界上经济增长较快的区域。印度、印度尼西亚、马来西亚和越南的国内生产总值实际平均增长率每年达到5%～6%，经济发展增加家庭收入，进而推动住宅建设，城市化进程加速也会推动对住宅产业的需求。越来越多国内住宅发展和出口美国的强劲需求，促使东南亚中密度板产业发展相对迅猛。
南美洲
阿根廷、巴西和智利的人口总和超过2.5亿，每年对住房的潜在需求远远超过100万套，中密度板的消费向好。至2018年以前，这南美3大国的经济发展都比较强劲。1998年以前，巴西几乎没有中密度板生产；现在巴西是南美中密度板生产能力最大的地区，2017年底，南美洲中密度板的产量超过1100万m3。
我国密度纤维板的发展始于20世纪60年代初。1958年我国开始试制密度纤维板，60年代初在北京、上海建立湿法纤维板厂，70年代初建成干法和软质纤维板生产线，1980年开始生产中密度纤维板。1982年我国第一条国产中纤板线（年产0.7万m3）在湖南株洲投产，随后迅速发展成较完整的工业化产业。1983年全世界中纤板产能超过220 万m3。1987年我国林业部统计全国中纤板实际产量为6 万m3，而全世界中纤板产量为450万m3，至1991年全球产量已增加到850万m3。1992年我国投产中纤板厂家17 家（包括台湾1家），年产能达58.23万m3。我国中密度纤维板生产经历近40年的发展，已经成为中国林业产业的重要组成部分之一。
1994—2012年，是我国工业化进程快速推进时期。1994年我国投产中纤板生产线约20条，年产能达65 万m³。2000年以来，我国密度纤维板生产量持续高速增长，生产线229条，总产能639 万m³，此时已成为全球纤维板生产第一大国。
2007年度生产纤维板2730万m³ ，为中国家具制造、室内装饰与装修、强化木地板生产、复合门生产、包装等产业的发展提供了材料保障。
2008年底，全国纤维板总生产线661条，总生产能力达到3005万m³/a，真正成为纤维板生产大国。2000—2012年，我国纤维板产能年均增速达到17.66%。
2014年我国共建成投产27条纤维板生产线，新增生产能力440万m³/a ;截至2014年底，全国保有纤维板生产线768条，合计生产能力达到5 177万m³/a;关闭、拆除或停产纤维板生产线累计近200条，淘汰落后生产能力约680万m³/a。
2017年全国密度纤维板产量6297万m³，占全国人造板比重21.4%，产值约1012亿元。新生产技术和先进装备继续推动纤维板产业加速升级，技术改造、淘汰落后产能促进了企业竟争力的提升，东部沿海经济发达地区在加速淘汰落后产能方面继续走在前列。
2017年纤维板制造企业的年平均产能已达10万m³。同时单条密度纤维板生产线的平均产能也由2008年的4.65万m³/年增长至2017年的8.64万m³/年，凸显规模经济效应。
密度纤维板在我国的生产区域集中度较高，排名前三的省市合计占据了全国纤维板产量近50%的份额。其中，山东省为纤维板的主要生产区域，占全国纤维板产量份额达到21.36%;江苏和广西分别位列第二、第三，两地区纤维板产量份额分别为12.85%和12.30%;广东地区近年来纤维板行业发展迅速，排名跃升至全国第四，超越安徽、河南、河北等地，产量份额比重达到8.16%。
中密度纤维板表面光滑平整，内部结构均匀，材质细密、性能稳定。质软耐冲击，易雕刻镂铣造型，有天然木板材质不可匹及的可塑性，产品应用领域广大，除应用于家具、木地板、建筑装饰等传统领域外，还广泛应用于车船制造、音响器材、乐器制造，甚至应用于印刷电路板等领域。
随着纤维板制造技术的不断创新，纤维板的性能得以提高，大幅面纤维板、特薄型纤维板、异型板、抗静电纤维板、阻燃纤维板及其他特殊用途纤维板不断涌现，密度纤维板的差异化市场已形成。
在当今气候变化受到全球关注，世界可采森林资源日益减少、社会经济发展对木材及其制品需求不断增加的情况下，充分利用人工速生商品林、森林培育和采伐剩余物及生产建设、更新改造过程中废弃的木质纤维等资源发展人造板，以替代传统木材产品，对保护天然林资源、改善生态环境，同时满足经济建设和社会发展对林产品的需求，具有不可替代的作用和长期持续发展的能力。
密度纤维板行业与家具生产制造企业和建筑装修企业存在着紧密的关系，伴随国民经济发展、城镇化建设加速、居民消费水平提升，纤维板以及其他人造板市场需求旺盛，根据《中国人造板产业报告（2018）》数据显示，2017年全国纤维板产品消费量约6370万m³，从2008年至2017年纤维板消费量的年均增速达到10.0%。
随着人们环保及质量意识的提高，对纤维板等人造板制品质量与环保方面的要求也越来越高，对物理性能稳定、环保等级高的产品需求更为旺盛，在未来相当长一段时间内，我国中密度纤维板产量仍将持续平稳增长。
2018年5月1日起正式实施的强制性国家标准GB18580-2017《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》, 提高了人造板甲醛释放限量要求，规定甲醛释放限量值为0.124mg/m³，限量标识为E1；统一甲醛检测试验方法为“1m³气候箱法”，取消了干燥器法、穿孔萃取法两种甲醛检测方法。标志着中国人造板甲醛释放限量与检测方法已与世界接轨。
未来，纤维板行业内优势企业进行设备升级改造，实现木材原料的高利用率，打造纤维板产品的品牌质量优势，同时输出管理、品牌和技术，持续扩大市场份额，提升行业集中度，逐步实现规模效应。线条、镂铣、阻燃、防潮、无醛等功能性产品的涌现，不断的优化提升中密度纤维板的产品附加值，人们的家居生活将更安全更健康更环保。
面对二十一世纪全球经济一体化、应对气候变化、保护环境、资源可持续发展和优化利用的新的挑战和机遇，中国必须建成有竞争力的创新型、知识型的人造板工业，才能真正由生产大国转变为生产强国，引领全球人造板工业发展。
佰世达根据人造板工业中长期发展规划，从宏观上制定政策，优化密度纤维板的产品结构，利用制造业和信息产业的先进技木，着力提高全国人造板的平均生产能力和技术水平，加大行业技术改造步伐，快速淘汰技术落后产能，实现人造板生产过程的自动化和各工序半成品、成品质量的自动检测、自动显示和自动控制，做到产品质量优、原材料及能源消耗低，形成环保、清洁、高效率的生产环境。 使中国人造板工业从单纯扩大产量步入依靠科技进步提高产品质量和降低能源及材料消耗的良性发展轨道。
密度纤维板的全球发展
1898年 英国首先在圆网造纸机上制造成半硬质密度纤维板
1914年 美国用磨木浆下脚料生产绝缘板，并建成绝缘密度纤维板工厂
1916年 干法成型工艺首次在奥地利出现
1924年 美国创造了马松奈脱法(爆破法)纤维分离技术，1928年已能生产出高质量的硬质密度纤维板
1931年 瑞典发明阿斯普伦德法，次年在瑞典建立了第一个用此法生产的硬质密度纤维板厂，至此纤维板制造工业就脱离了造纸业而成为独立的工业门类
1943年 美国研究干法和半干法制造工艺获得成功，50年代初，在美国、联邦德国、捷克斯洛伐克和奥地利分别建厂，用上述两法生产硬质密度纤维板。
60年代初 干法生产工艺为基础制成中密度纤维板，1966年美国建成第一个中密度纤维板厂
2015年 欧洲和北美以外的世界其余地区，中密度板总生产能力增长到6663.2万m3，至2016年总生产能力达到6751.2万m3。2017年以后，预估已大幅增长到7212.6万m3，与欧洲和北美的产量（包括墨西哥）相加，全球中密度板总生产能力早已超过1亿m3。
欧洲与美国
欧洲和美国是中密度纤维板生产技术的发源地，德国、奥地利、波兰、西班牙分布着众多知名的中密度纤维板生产厂家。在北美，2013年中密度纤维板的产销复苏迅速，尤其是在美国国内房地产市场巨大变化的驱动下，促使许多工厂产能高速运转，产品价格增长10-20%。
中国与东北亚
2010年后的5年，东北亚地区经济平均年增长势头强劲，中国家具产量占据北亚地区家具产量的85%，中国每年生产的家具中25%～35%出口到美国、日本和欧洲，与此同时，国内市场需求也在逐年增长，这5年迅速带动了中国中密度板生产能力增长。
东南亚
与亚洲北部地区相比，至2017年，南亚经济体也成为世界上经济增长较快的区域。印度、印度尼西亚、马来西亚和越南的国内生产总值实际平均增长率每年达到5%～6%，经济发展增加家庭收入，进而推动住宅建设，城市化进程加速也会推动对住宅产业的需求。越来越多国内住宅发展和出口美国的强劲需求，促使东南亚中密度板产业发展相对迅猛。
南美洲
阿根廷、巴西和智利的人口总和超过2.5亿，每年对住房的潜在需求远远超过100万套，中密度板的消费向好。至2018年以前，这南美3大国的经济发展都比较强劲。1998年以前，巴西几乎没有中密度板生产；现在巴西是南美中密度板生产能力最大的地区，2017年底，南美洲中密度板的产量超过1100万m3。
我国密度纤维板的发展历程
我国密度纤维板的发展始于20世纪60年代初。1958年我国开始试制密度纤维板，60年代初在北京、上海建立湿法纤维板厂，70年代初建成干法和软质纤维板生产线，1980年开始生产中密度纤维板。1982年我国第一条国产中纤板线（年产0.7万m3）在湖南株洲投产，随后迅速发展成较完整的工业化产业。1983年全世界中纤板产能超过220 万m3。1987年我国林业部统计全国中纤板实际产量为6 万m3，而全世界中纤板产量为450万m3，至1991年全球产量已增加到850万m3。1992年我国投产中纤板厂家17 家（包括台湾1家），年产能达58.23万m3。我国中密度纤维板生产经历近40年的发展，已经成为中国林业产业的重要组成部分之一。
1994—2012年，是我国工业化进程快速推进时期。1994年我国投产中纤板生产线约20条，年产能达65 万m³。2000年以来，我国密度纤维板生产量持续高速增长，生产线229条，总产能639 万m³，此时已成为全球纤维板生产第一大国。
2007年度生产纤维板2730万m³ ，为中国家具制造、室内装饰与装修、强化木地板生产、复合门生产、包装等产业的发展提供了材料保障。
2008年底，全国纤维板总生产线661条，总生产能力达到3005万m³/a，真正成为纤维板生产大国。2000—2012年，我国纤维板产能年均增速达到17.66%。
2014年我国共建成投产27条纤维板生产线，新增生产能力440万m³/a ;截至2014年底，全国保有纤维板生产线768条，合计生产能力达到5 177万m³/a;关闭、拆除或停产纤维板生产线累计近200条，淘汰落后生产能力约680万m³/a。
2017年全国密度纤维板产量6297万m³，占全国人造板比重21.4%，产值约1012亿元。新生产技术和先进装备继续推动纤维板产业加速升级，技术改造、淘汰落后产能促进了企业竟争力的提升，东部沿海经济发达地区在加速淘汰落后产能方面继续走在前列。
（数据来源：中国林业工业协会）
2017年纤维板制造企业的年平均产能已达10万m³。同时单条密度纤维板生产线的平均产能也由2008年的4.65万m³/年增长至2017年的8.64万m³/年，凸显规模经济效应。
（数据来源：中国林业工业协会）
密度板生产分布与应用
密度纤维板在我国的生产区域集中度较高，排名前三的省市合计占据了全国纤维板产量近50%的份额。其中，山东省为纤维板的主要生产区域，占全国纤维板产量份额达到21.36%;江苏和广西分别位列第二、第三，两地区纤维板产量份额分别为12.85%和12.30%;广东地区近年来纤维板行业发展迅速，排名跃升至全国第四，超越安徽、河南、河北等地，产量份额比重达到8.16%。
随着纤维板制造技术的不断创新，纤维板的性能得以提高，大幅面纤维板、特薄型纤维板、异型板、抗静电纤维板、阻燃纤维板及其他特殊用途纤维板不断涌现，密度纤维板的差异化市场已形成。
密度板未来发展潜力及优势
在当今气候变化受到全球关注，世界可采森林资源日益减少、社会经济发展对木材及其制品需求不断增加的情况下，充分利用人工速生商品林、森林培育和采伐剩余物及生产建设、更新改造过程中废弃的木质纤维等资源发展人造板，以替代传统木材产品，对保护天然林资源、改善生态环境，同时满足经济建设和社会发展对林产品的需求，具有不可替代的作用和长期持续发展的能力。
随着人们环保及质量意识的提高，对纤维板等人造板制品质量与环保方面的要求也越来越高，对物理性能稳定、环保等级高的产品需求更为旺盛，在未来相当长一段时间内，我国中密度纤维板产量仍将持续平稳增长。
2018年5月1日起正式实施的强制性国家标准GB18580-2017《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》, 提高了人造板甲醛释放限量要求，规定甲醛释放限量值为0.124mg/m³，限量标识为E1；统一甲醛检测试验方法为“1m³气候箱法”，取消了干燥器法、穿孔萃取法两种甲醛检测方法。标志着中国人造板甲醛释放限量与检测方法已与世界接轨。
未来，纤维板行业内优势企业进行设备升级改造，实现木材原料的高利用率，打造纤维板产品的品牌质量优势，同时输出管理、品牌和技术，持续扩大市场份额，提升行业集中度，逐步实现规模效应。线条、镂铣、阻燃、防潮、无醛等功能性产品的涌现，不断的优化提升中密度纤维板的产品附加值，人们的家居生活将更安全更健康更环保。
面对二十一世纪全球经济一体化、应对气候变化、保护环境、资源可持续发展和优化利用的新的挑战和机遇，中国必须建成有竞争力的创新型、知识型的人造板工业，才能真正由生产大国转变为生产强国，引领全球人造板工业发展。
佰世达根据人造板工业中长期发展规划，从宏观上制定政策，优化密度纤维板的产品结构，利用制造业和信息产业的先进技木，着力提高全国人造板的平均生产能力和技术水平，加大行业技术改造步伐，快速淘汰技术落后产能，实现人造板生产过程的自动化和各工序半成品、成品质量的自动检测、自动显示和自动控制，做到产品质量优、原材料及能源消耗低，形成环保、清洁、高效率的生产环境。 使中国人造板工业从单纯扩大产量步入依靠科技进步提高产品质量和降低能源及材料消耗的良性发展轨道。
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